ریخته‌گری پیوسته حلقه مهمی در تولید آهن و فولاد است و کریستالایزر ریخته‌گری پیوسته، به عنوان “قلب” دستگاه ریخته‌گری پیوسته شناخته می‌شود. فولاد مذاب با خنک کردن کریستالایزر ریخته‌گری پیوسته تشکیل می‌شود. به منظور جلوگیری از اتصال شمش ریخته‌گری به دیواره مسی کریستالایزر ریخته‌گری پیوسته در حین انجماد و ترک خوردن یا نشت پوسته شمش، نوسانات بالایی و پایینی کریستالایزر، کشش روان شمش را تضمین می‌کند. لرزش دوره‌ای رو به بالا و پایین کریستالایزر ریخته‌گری پیوسته طبق قوانین خاص می‌تواند موقعیت نسبی بین سطح فولاد مذاب و دیواره مسی کریستالایزر را تغییر دهد، اثر جداسازی اجباری بر پوسته شمش اعمال کند و امکان جوش دادن پوسته شمش نشت کرده را در کریستالایزر فراهم کند. در عین حال، در طول فرآیند نوسان کریستالیزر، می‌توان با نفوذ سرباره محافظ به دیواره مسی کریستالیزر، وضعیت روانکاری را بهبود بخشید و از پیوند بین پوسته میعانات دمای بالا و دیواره مسی کریستالیزر جلوگیری کرد و مقاومت اصطکاکی در طول کشش بیلت را کاهش داد تا کیفیت سطح بیلت ریخته‌گری بهبود یابد. حالت نوسان کریستالیزر ریخته‌گری پیوسته، ارتعاش همزمان (موج مستطیلی)، ارتعاش لغزشی منفی (موج ذوزنقه‌ای)، ارتعاش سینوسی و ارتعاش غیر سینوسی را تجربه می‌کند. فناوری ارتعاش غیر سینوسی به دلیل تأثیر آشکار آن بر بهبود کیفیت بیلت ریخته‌گری و افزایش سرعت ریخته‌گری، توسط کارگران ریخته‌گری پیوسته در داخل و خارج از کشور به عنوان یکی از فناوری‌های کلیدی برای توسعه ریخته‌گری پیوسته با راندمان بالا شناخته شده است. در طول فرآیند انجماد که فولاد مذاب به کریستالیزر تزریق می‌شود و ضخامت پوسته به تدریج شکل می‌گیرد، لازم است که کریستالیزر رسانایی حرارتی، قابلیت خنک‌کنندگی و مقاومت در برابر سایش خوبی داشته باشد. استحکام خوب و جابجایی آسان. شکاف آب باریک و یکنواخت پیشرفته و ساختار خنک‌کننده با سرعت بالای آب در داخل و خارج برای جلوگیری از جوشش موضعی آب خنک‌کننده به طور مؤثر اتخاذ شده‌اند، به طوری که شمش ریخته‌گری از طریق کریستالایزر نه تنها ضخامت پوسته را افزایش می‌دهد، بلکه ترک‌های گوشه‌ای و شکافتگی را در حین انجماد کاهش می‌دهد.
