بی شک در صنعت و بازار رقابتی امروز، بهره وری جزء لاینفک بخش تولید و کار هر مجموعه صنعتی بوده و یکی از شاخص های بهره وری برخورداری از توان و تخصص و نوآوری مهندسان و کارشناسان می باشد تا با مطالعه و بکارگیری تکنولوزی روز دنیا در روند تولید، موجبات کاهش ریسک و ضمانت تداوم آن را از لحاظ اقتصادی و کیفیت مورد قبول به انجام برسانند. در گذشته مجموعه های اکثراً دولتی با برگزاری آموزش های گاهاً یکساله ی بدو استخدام در داخل و خارج کشور، نقش بسیار پررنگی را در این توانمند سازی نیروی انسانی ایفا می کردند که ثمرات آن حتی در حال حاضر نیز برای صنعت شهرهای پیرامون این مجموعه های صنعتی قابل رویت می باشد. شرکت پدیده فولاد ارس با این اعتقاد و به برکت حضور شرکت های خارجی و عمدتا اروپایی چند سال اخیر در صنعت فولاد شمالغرب کشور بخصوص گسترش فولاد تبریز، با بهره گیری از مدیران و مهندسان مجرب در تخصص های مختلف حوزه فولاد و صنایع دیگر اماده ارائه مشاوره در زمینه های تولید ناب، پیاده سازی سیستم های نگهداری، تعمیرات با آخرین متدهای مهندسی روز دنیا برای تجهیزات و پست های برق، خدمات فنی مهندسی در زمینه های اتوماسیون، ابزار دقیق و متالوژی می باشد.

در چند سال گذشته شاهد هستیم که برخی از پروژه های صنعتی علی الخصوص فولادی که در اقصی نقاط ایران احداث شدند به دلایل اقلیمی و فرهنگی و صنعتی و نبود مطالعات فنی، هم اکنون در مرحله بهره برداری با مشکلات جدی رو به رو هستند. در احداث یک کارخانه فولادی، کارگران فنی، راه های مواصلاتی، امکان تامین و فروش ریلی مواد اولیه و محصول از جمله نکات برجسته در طرح توجیهی به شمار می روند. شرکت پدیده فولاد ارس به عنوان پیمانکار پروژه مجتمع فولاد آذرآبادگان ارس در سال 1392 با در نظر گرفتن مسائلی ازجمله: تامین قراضه از کشورهای همسایه همچون نخجوان و ارمنستان و نیز شهرهای حاشیه شمالغرب و نیز امکانات ریلی و مواصلاتی به ترکیه که دروازه ورود به سوریه و عراق و نیز اروپا می باشد، نسبت به استخراج و توجیه فنی احداث کارخانه ذوب برای اولین بار در مناطق آزاد کشور برای سرمایه گذاران بخش خصوصی در منطقه ی آزاد ارس اقدام نمود که احداث و بهره برداری پروژه در طول کمتر از 15 ماه در فروردین ماه سال 99 به سرانجام رسید و برای انتهای سال 99 در حدود 6 هزارتن صادرات به کشورهای ترکیه، سوریه و لبنان داشته است. شرکت فنی و مهندسی پدیده فولاد ارس برای طرح های احداث کارخانه ذوب و نورد به صورت پیمانکاری EPC و با مشاوره و نظارت (عالیه و کارگاهی) و برای بهره برداری به عنوان مشاور فنی و مهندسی و نیز استقرار تیم اجرایی برای سازماندهی کارخانه و دستیابی به ظرفیت تولید واقعی، آماده ارائه خدمات می باشد.

با توجه به سرعت رشد بیش از پیش علم و فن آوری و اهمیت کاربرد پیشرفت های علمی در صنعت، علی الخصوص صنعت پیچیده و پراهمیتی همچون صنعت فولاد ، امروزه افزایش بهره وری مجموعه های صنعتی بدون استفاده از توانایی های علمی و بروز شرکت های متخصص به عنوان مشاور میسر نخواهد بود.شرکت فنی مهندسی پدیده فولاد ارس با بهره گیری از نیروهای مجرب و مسلط به علم روز این صنعت ، امروزه توانسته با در اختیار قرار دادن این توانایی ها به عنوان مشاور در پروژه های مختلف فولادی ، علاوه بر بهبود شرایط کاری این پروژه ها ، موفق شده مشاوره را به عنوان یکی از زمینه های مستقل و پراهمیت فعالیت شرکت، تثبیت نماید.

تبدیل ذوب به شمش فولادی، ابتدا ذوب به وسیله پاتیل انتقال داده شده و در داخل تاندیش ریخته می شود. تاندیش ذوب را از طریق نازل خود به قالب می ریزد ابعاد لوله داخل قالب مطابق با اندازه مورد نظر شمش انتخاب می گردد.

در ویبراتور به دلیل اینکه لوله مسی داخل قالب با آب کاملا خنک گردیده و خود قالب نیز به وسیله ویبراتور در جهت عمودی نوسان ، نماید ذوب به لوله مسی نمی چسبد و با انجماد سطحی از انتهای قالب خارج می شود می

در ادامه شمش توسط آب پاشهای ثانویه (واتر اسپری زون یک و زون (دو خنک شده و عمق انجماد افزایش یابد. وظیفه خروج شمش و صاف نمودن انحنای آن بر عهده ماشین کشنده و صافکن است برای شروع عملیات ریخته گری از دامی بار استفاده میشود بعد از عبور دامی بار از زیر صاف کن شمش توسط صاف کن از دامی بار جدا میشود دامی بار به محل پارک خود رفته و ریخته گری ادامه یابد شمش روی کولینگ به به سمت میز دیو ادامه مسیر میدهد در وسط مسیر شمش به طول مورد نظر برش خورده و در میز ذخیره انبار میگردد

فولاد پارس هفت تپه

این کارخانه که با سرمایه گذاری بخش خصوصی بعنوان اولین واحد ذوب القایی در استان بزرگ خوزستان از سال 94 راکد مانده بود با سرمایه گذاری 8 میلیاردی شرکت پدیده در اردیبهشت سال97 به بهره برداری رسید وضمن ایجاد اشتغال مستقیم 150 منطقه محروم، هفت تپه شوش رونق کسب و کار را برای این منطقه کم برخوردار میسر ساخت.

کارخانه الیاف کائولن تولید کننده الیاف با تکنولوژی روز اروپایی در منطقه آزاد ارس واقع سایت صنایع سنگین احداث شده است. شرکت پدیده مفتخر بود تا با همکاری شرکت گریک آلمان در احداث واحد متریال هندلینگ این کارخانه تولیدی همکاری نماید. شرکت پدیده برای انجام با کیفیت مورد قبول شرکت گریک ساخت بخشی از پروژه را در کارخانه هپکو اراک به انجام رساند و بخش دیگر در سایت خود ساخته و کار مونتاژ آن نیز در کمترین زمان ممکن به انجام رسید ومرحله تست سرد آن نیز انجام و تحویل این  واحد تولیدی گردید.

پروژه آذر آبادگان ارس

این پروژه که از آن بعنوان اولین کارخانه تولید فولاد در مناطق آزاد ایران نام برده می شود، به لحاظ قرار گرفتن در همسایگی کشورهای ارمنستان ، ترکیه ، آذربایجان و منطقه اوراسیا از ویژگی منحصر بفردی برخوردار می باشد، که با شروع بکار این واحد تولیدی جلوی ترانزیت قراضه وارداتی از همسایگان به مقاصد پاکستان و… عملا گرفته شد و ارزش افزوده این کالای ارزشمند برای کشور عزیزمان ایران رقم خورد.

مجتمع فولاد صنعت بناب

این مجتمع بعنوان اولین تولید کننده بزرگ فولاد در بخش خصوصی کشور شناخته می شود که ظرفیت تولید 5/2 میلیون تن فولاد در سال را می تواند به ثمر نشاند. شرکت پدیده مفتخر بود در سال97 در کنارتیم مدیریتی کارخانه با انجام اصلاحات بنیادی در سیستم شارژ و غیر تابلوهای کوره های القایی واحد ذوب شهریار ظرفیت تولیدی این واحد را به میزان 30% افزایش دهد0 با توجه به استفاده حداکثری از آهن اسفنجی در واحد قوس ذوب شاهین نیز بازنویسی plc و تدوین رژیم شارژ و regulation این واحد تولیدی نیز توانست تناژ این واحد را به میزان 25% بهبود ببخشد.

کارخانه گوهر تجارت